消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

技术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度高；

3、清洁生产，无污染；

4、降低投资和生产成本。

应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理。

铸件用高密度型砂的基本特征是：粘土含量高，含水量低，煤粉添加量也低。所以混砂要把握以下几点。

1.粘土含量和淤泥含量。高粘土含量的型砂强度随比压的增加而增加，有效膨润土通常控制在7% ~ 10%。型砂中有效粘粒和死粘粒之和相当于含泥量，一般控制在12% ~ 16%。含泥量过高或过低都会影响型砂的各项性能指标。

2.湿气。消失模铸造型砂中的水分是决定粘土塑性和粘结力的主要因素。当含水量过高时，容易造成粘土附着性变差，型砂流动性降低，得不到均匀的铸型密度。水分含量过低时，型砂不易混匀，型砂强度低、脆性大、拔模能力差，容易造成铸件粘砂缺陷。

3.原砂的粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀较大，原砂粒度不宜过分集中。原砂的粒度为圆形或多边形，一般选用三筛砂或四筛砂。